На пищевых предприятиях узлы трения из латуни и стали сталкиваются с двойной нагрузкой: механическим давлением и воздействием влаги. Успешный выбор смазки в данной ситуации — задача не из лёгких. Рассмотрим основные аспекты без лишних сложностей.
Различия между NSF H1 и H2
Недопонимание между классами H1 и H2 может привести к серьезным ошибкам. Это вовсе не разные уровни одной и той же системы — H1 предназначена для мест, где возможен случайный контакт со смазкой. Если капля попала в продукт, то такое лишь крайне редкое событие допустимо, однако концентрация не должна превышать 10 ppm.
Что касается NSF H2, то это смазка, применяемая в тех зонах, где контакт с пищей исключён по конструкции. Установка H2 рядом с открытым продуктом на конвейере категорически запрещена — такое попадание уже считается нарушением.
Для случаев, когда смазка контактирует с продуктом, используется весьма редкий класс NSF 3H.
Где применять H1 и H2
Выбор смазки зависит от работы узла:
- Открытые конвейеры, подшипники и всё, что находится в непосредственной близости к продукту, требуют H1;
- Закрытые редукторы и системы, находящиеся вне пищевой зоны, могут использовать H2.
Важно не потерять из виду, что не вся пищевая смазка на этикетке подходит для ваших нужд. Необходимо ознакомиться с реестром NSF и соответствующим классом смазки.
Особенности работы латуни и стали
Сложность использования латуни и стали заключается в их взаимодействии. Эти металлы работают на грани смазки, что значит, что их поверхности соприкасаются сквозь тонкую пленку смазки. В таком режиме особенно важна защита от износа.
Недостаточная или неправильно подобранная смазка может привести к быстрому нагреву узла, микроповреждениям и, в конечном итоге, к серьезным поломкам и затратам. Проблема усиливается на пищевом оборудовании, где частая мойка вымывает часть смазки, оставляя узлы почти без защиты.
При выборе смазки следует учитывать:
- Класс NLGI, где NLGI 2 универсален для большинства узлов;
- Водостойкость — смазка должна сохранять свои свойства в условиях мойки;
- Совместимость с латунью — отсутствие коррозии и выщелачивания.
Частые ошибки, такие как неправильный выбор смазки по классу или чрезмерное применение, могут привести не только к сокращению срока службы оборудования, но и к временным остановкам производственного процесса.
